Atualmente, a automação é um recurso valioso no que tange a padronização de processos e na velocidade dos processos, reduzindo custos de produção, desperdício e tornando a mesma planta muito mais produtiva.

                Em linhas gerais, um projeto de automação adequado, pode prever situações que demandem ações rápidas, até mesmo antes da percepção do operador, como o desligamento de um determinado circuito, intertravamentos etc., proporcionando assim, agilidade e segurança nos processos.

                Cabe ao responsável pela execução da automação o pleno entendimento junto ao cliente das principais necessidades do mesmo e por que não, sobressaindo-se ao esperado.  Neste projeto, deve-se ter o entendimento pleno de todos os equipamentos instalados na planta, não só nos requisitos de controle, mas também de processos, como motores elétricos, bombas, máquinas etc.  O projeto deve ser amplo e bem planejado, visando antecipar-se a todas as necessidades antes da implantação dos mesmos.

                Basicamente, a automação pode ser realizada através da programação de equipamentos microprocessados, chamados de CLP (Programador lógico controlável) e através destes equipamentos, pode-se desenvolver uma lógica funcional visando atender o cliente nos requisitos de segurança e operacionalidade.

                Além do desenvolvimento da programação dos CLP, também deve-se levar em consideração o desenvolvimento de sistemas de supervisão, que deverá ser desenvolvido com o objetivo de mostrar ao operador a maior realidade possível da planta a ser operacionalizada / monitorada.  CLP e Sistema de supervisão devem estar perfeitamente integrados, de forma que a automação da planta e seu monitoramento/controle seja executada da forma mais eficiente, facilitando seu comissionamento e implantação.